Kennis

Hoe bereikt het volgen van robotlassen realtime compensatie?

Nov 16, 2023 Laat een bericht achter

Met de ontwikkeling van de maakindustrie is robotlastechnologie voor veel productiebedrijven een belangrijk hulpmiddel geworden. Een van de belangrijkste schakels in de robotlastechnologie is het volgen van lasnaden, waarmee de positie en vorm van de las in realtime tijdens het lasproces kan worden gedetecteerd en vervolgens in realtime kan worden gecompenseerd op basis van de detectieresultaten om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de las te garanderen. het lassen.
Hoe zorgt robotachtige lasvolging voor real-time compensatie? In dit artikel worden de concrete stappen van real-time compensatie van het volgen van robotlassen in detail geïntroduceerd.
Ten eerste lasdetectie
De eerste stap bij het robotisch volgen van lasnaden is lasdetectie, waarvoor meestal sensoren nodig zijn. Sensoren kunnen de positie en vorm van de las in realtime monitoren en deze informatie vervolgens doorgeven aan het robotbesturingssysteem. Er zijn veel soorten sensoren, zoals optische sensoren, lasersensoren, camera's, enz., En de keuze voor verschillende sensoren wordt beïnvloed door veel factoren, zoals de werkomgeving, lasmaterialen, enzovoort.
Ten tweede: coördineer de conversie
Omdat het coördinatensysteem van de robot en het coördinatensysteem van de las doorgaans inconsistent zijn, is coördinatenconversie nodig tijdens het volgen van de robotlas. Specifiek moet informatie zoals de positie en vorm van de las die door de sensor wordt gedetecteerd, worden omgezet in coördinaten onder het coördinatensysteem van het robotgereedschap. Dit vereist een geometrische transformatie, zoals rotatie, translatie en andere bewerkingen. In praktische toepassing wordt de coördinatentransformatie meestal uitgevoerd door middel van een wiskundig model.
3. Berekeningsafwijking
Door middel van coördinatenconversie kunnen we de gedetecteerde lasinformatie omzetten naar de coördinaten in het coördinatensysteem van het robotgereedschap. Vervolgens moeten we de hoeveelheid afwijking tussen de robot en de las berekenen. Dit wordt meestal gedaan door de Euclidische afstand tussen de huidige positie van de robot en de positie van de las te berekenen. Als de afstand tussen de robot en de las het toegestane foutbereik overschrijdt, is realtime compensatie vereist.
4. Realtime compensatie
Na het berekenen van de afwijking kunnen wij realtime compenseren. Het doel van real-time compensatie is om de afwijking te verkleinen door het traject van de robot te controleren. De stappen die nodig zijn voor realtime compensatie omvatten met name:
Bepaal de compensatierichting: Bepaal, afhankelijk van de positieve of negatieve hoeveelheid afwijking, of de robot naar links of rechts, omhoog of omlaag moet worden aangepast.
Bereken de compensatieafstand: Bereken, afhankelijk van de grootte van de afwijking, de afstand die de robot moet afleggen.
Real-time compensatie realiseren: de compensatieafstand en compensatierichting worden omgezet in instructies die het robotbesturingssysteem kan begrijpen, en de robot wordt bestuurd om realtime compensatiebewerkingen uit te voeren.
5. Lascontrole
Door real-time compensatiebewerkingen kan de robot de las nauwkeuriger positioneren en nauwkeurig lassen uitvoeren. Omdat de afstand tussen de robot en de las echter voortdurend kan veranderen tijdens het lasproces, moet het volgen van de robotlas worden bereikt door middel van constante feedbackcontrole. Door voortdurend afwijkingen in het lasproces te detecteren en in realtime te compenseren, kan de robot het lastraject nauwkeuriger controleren, waardoor de kwalificatiegraad en kwaliteit van het lassen wordt gewaarborgd.
Kortom, real-time compensatie van het volgen van robotlasnaden is een ingewikkeld proces, dat moet worden gerealiseerd door sensordetectie van lasnaden, coördinatenconversie, berekeningsafwijkingen en realtime compensatie. Door deze technologie kan de robot de las nauwkeurig volgen, de kwaliteit en stabiliteit van het lassen garanderen en heeft hij een breed scala aan toepassingsmogelijkheden in de maakindustrie.

Aanvraag sturen