Volgens industriestatistieken bedraagt het lekkagepercentage van gewone lassensoren bij gebogen lasnaden en lasomstandigheden met hoge-snelheid wel 25%, wat de productie-efficiëntie en het rendement ernstig beperkt. De nieuw ontwikkelde Laser Weld Tracking Sensor combineert vier kernvoordelen: positioneringsnauwkeurigheid op micron-niveau, uitstekende reactiesnelheid, contactloos, niet-destructief testen en hoge betrouwbaarheid, waardoor de lasefficiëntie van een enkel station met 40% wordt verhoogd en het aantal defecten met 60% wordt verlaagd, en een 'alles-in-'-oplossing wordt om de transformatie van lasautomatisering te bevorderen. Het is de 'algemene' oplossing- geworden om de transformatie van lasautomatisering te bevorderen.
Nieuwe maatstaf voor micron-niveau-nauwkeurigheidslassen
De Laser Weld Tracking Sensor zorgt voor een revolutie in de lasnauwkeurigheid met positionering op nanoschaal en lasermeettechnologie, en de meetfout wordt binnen ±0,01 mm gecontroleerd, wat 90% nauwkeuriger is dan traditionele contactsensoren. Na daadwerkelijke tests in fabrieken is het slagingspercentage van lasnaden gestegen van 90% naar 98%. Laser Weld Tracking Sensor kan complexe bochten met een kromtestraal van minder dan 2 µm nauwkeurig volgen, wat bedrijven heeft geholpen het uitvalpercentage terug te brengen van 5% naar bijna nul, en een werkelijk gerealiseerde precisiecontrole op micron- of zelfs nano-schaal te realiseren.
Seconden scannen De efficiëntie van het lassen neemt toe
Laser Weld Tracking Sensor is uitgerust met een snel- vision-scansysteem, dat laserlicht gebruikt om het lasoppervlak te bestralen en een laserlichtband te vormen, die wordt ontvangen en afgebeeld door een hoge- camera. De scanfrequentie is vijf keer sneller dan bij traditionele sensoren en kan transiënte lasveranderingen in real-time vastleggen op een niveau van 0,1 ms. Testresultaten tonen aan dat na het gebruik van de Laser Weld Tracking Sensor de lascyclus van grote rekken wordt verkort van 8 uur naar 5 uur, en dat het niet nodig is om halverwege de cyclus te stoppen om het traject te kalibreren.
Exclusieve contactloze-meting
Laser Weld Tracking Sensor maakt gebruik van contactloze meettechnologie-, maakt volledig gebruik van de traditionele contactsonde, is gemakkelijk te dragen, gemakkelijk te interfereren met lasspatten, veroorzaakt geen schade aan het gemeten object en heeft geen invloed op het lasproces. Laser Weld Tracking Sensor zonder fysiek contact met het werkstuk kan real-time toegang krijgen tot de 3D-gegevens van de lasnaad en kan nog steeds een meetnauwkeurigheid van ± 0,01 mm behouden bij hoge temperaturen en sterke spatten en andere zware omstandigheden, terwijl de gemiddelde de levensduur van traditionele contactsensoren in vergelijkbare omgevingen bedraagt slechts 300 uur, wat frequente vervanging vereist. Onder hoge temperaturen, sterke spatten en andere zware werkomstandigheden kan de meetnauwkeurigheid van ±0,01 mm nog steeds worden gehandhaafd, terwijl de gemiddelde levensduur van traditionele contactsensoren in vergelijkbare omgevingen slechts 300 uur bedraagt, waardoor frequente vervanging nodig is.
Zeer betrouwbare en langdurige werking-
De Laser Weld Tracking Sensor is gebouwd op een robuuste architectuur van industriële{0}}kwaliteit voor hoge betrouwbaarheid, bestand tegen lasspatten, stof en erosie van koelvloeistof, met een MTBF van meer dan 50.000 uur en een uitvalpercentage van 0,03 uitval/kilowatt-uur, een 15x hogere betrouwbaarheid ten opzichte van traditionele sensoren. Unieke adaptieve algoritmen maken het compatibel met een verscheidenheid aan materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegeringen, evenals sterk reflecterende, donkere coatings en andere complexe oppervlakken, zonder de noodzaak van frequente kalibratie om een stabiele meetnauwkeurigheid van ± 0,01 mm te behouden.
Laser Weld Tracking Sensor transformeert met succes de 3D-kenmerken van de lasnaad in gestructureerde informatie, inclusief lasnaadcoördinaten, verkeerde randen, openingen, enz. door middel van algoritmische verwerking. Deze informatie wordt naar de robotcontroller verzonden om de robot te voorzien van de traject- en procesparameters die nodig zijn voor het lassen, de robot te begeleiden bij het lassen in realtime of de werkstukafwijking te corrigeren om een perfecte lasklus te bereiken. Vergeleken met andere oplossingen zijn de vier kernvoordelen van hoge nauwkeurigheid, hoge scansnelheid, contactloze meting en hoge betrouwbaarheid de midden- pijlers van de Laser Weld Tracking Sensor op het gebied van lasautomatisering geworden.