Tegenwoordig stelt de hoogwaardige productie-industrie steeds strengere eisen op het gebied van precisie, en traditionele apparatuur kan moeilijk voldoen aan de behoeften van complexe arbeidsomstandigheden. Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System, uitgerust met de nieuwste Laser Weld Tracking Sensor, is ontworpen om de lasnaad te modelleren en de toortspositie in realtime te corrigeren in minder dan 0,1 seconde, dankzij de synergie van de detectie- en precisie-dockingmodules. Het X-serie Laser Weld Seam Tracking-systeem en een schaalbaar softwareplatform ondersteunen aangepaste aanpassing van functiemodules en algoritme-ontwikkeling, de nieuwe hardware-architectuur om ervoor te zorgen dat de gemiddelde dagelijkse werking van de apparatuur 18 uur zonder verzwakking duurt, om bedrijven te helpen de beperkingen van de lasnauwkeurigheid en efficiëntie te doorbreken en de eerste kans op de high{5}} productiemarkt te grijpen.
Synergie met dubbele modules
Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System integreert inspectie- en fijne dockingmodules om een nieuwe manier te creëren om met laserlaskwaliteit om te gaan. De inspectiemodule maakt gebruik van laserscantechnologie op micron-niveau om real-time gegevens over lasafwijkingen vast te leggen met een feedbacknauwkeurigheid van ±0,12 mm; de precisie-dockingmodule synchroniseert de respons en drijft de robotarm aan om de positie van het laspistool dynamisch aan te passen. De twee modules werken samen om het lasrendement met 60% te verhogen vergeleken met traditionele apparatuur, waardoor het een lasoplossing met hoge-precisie en hoge- nauwkeurigheid is voor de productie-industrie.
Vlaggenschipconfiguratie, uitgebreide veelzijdigheid
Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System beschikt over tophardware en -software met een Laser Weld Tracking Sensor ter ondersteuning van lasprocesupgrades. Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System is een vlaggenschip voor het volgen van lasnaden dat naadloos kan worden aangesloten op verschillende lasprocessen, zoals laser en boog. Gebruikers kunnen flexibel laskwaliteitsvoorspelling, laspadplanning en andere functionele modules toevoegen op basis van de productiebehoeften, zodat de apparatuur vrij kan worden geschakeld in verschillende industriële productiescenario's.
Exclusieve programma's op maat-
Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System ondersteunt diepgaande aanpassing van functiemodules en bedrijfseigen algoritmen om op maat gemaakte lasoplossingen- voor bedrijven te creëren. Bedrijven kunnen modules voor het voorspellen van lasfouten toevoegen op basis van productiescenario's, en de lassnelheid en stroomparameters in realtime optimaliseren via op maat gemaakte deep learning-algoritmen. Uit gemeten gegevens blijkt dat de op maat gemaakte oplossing de lasvervorming met 40% vermindert, de kosten voor handmatige foutopsporing aanzienlijk verlaagt en een efficiënte en kostenbesparende oplossing-voor bedrijven biedt.
Duurzame en stabiele werking
Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System is een doorbraak in de stabiliteit van lasapparatuur gedurende lange perioden met een nieuwe hardware-architectuur. Het Laser Weld Tracking Sensor-systeem is uitgerust met industriële- warmteafvoer en intelligente temperatuurregeling, zodat het bestand is tegen complexe industriële omgevingen. Gemeten in het stof, sterke elektromagnetische interferentie, blijft de apparatuur dagelijks 18 uur aan gemiddelde prestaties draaien zonder verslechtering, om de lasnauwkeurigheid te beschermen en de productiecontinuïteit en efficiëntie van ondernemingen te verbeteren.
Het X-serie Laser Weld Seam Tracking System herdefinieert met zijn technische kracht de stabiliteitsnorm van lasapparatuur. Of het nu gaat om precisielassen in de automobielindustrie of om zeer intensief-werk in de zware industrie, de nieuwe hardware-architectuur en uitstekende stabiele werkingsmogelijkheden bieden een betrouwbare garantie voor de verbetering van de bedrijfsproductiviteit.