Het lasnaadvolgsysteem bestaat voornamelijk uit laserlasmachines, laser 3D intelligente sensoren en robots (motion control systemen). Door gebruik te maken van het driehoekige reflectieprincipe van intelligente 3D-lasersensoren, wordt de positie-informatie van elk punt in het laserscangebied verkregen en wordt de online real-time detectie van veel voorkomende lassen voltooid via software-algoritmen. Het apparaat berekent de afwijking tussen de gedetecteerde lasnaad en het laspistool, voert afwijkingsgegevens uit en het bewegingsuitvoeringsmechanisme corrigeert de afwijking in realtime, waardoor het laspistool nauwkeurig wordt geleid om automatisch te lassen, waardoor intelligente realtime tracking van de las wordt bereikt. naad tijdens het lasproces.
Als de gelaste structurele componenten ervoor kunnen zorgen dat de afmetingen van het werkstuk en het samenstel consistent zijn, zonder thermische of mechanische vervorming, en elk lasautomatiseringsvlak en lasrobot ook nauwkeurig kunnen lokaliseren, dan is het laserlasnaadvolgsysteem niet nodig.
Maar in de daadwerkelijke productie is dit slechts een ideale situatie. Door gebruik te maken van een lasnaadvolgsysteem kan elke afwijking van het theoretische lastraject automatisch worden gecorrigeerd, ongeacht de oorzaak van de afwijking.
Het lasnaadvolgsysteem is een contactloze benadering die de inherente gebreken van mechanische detectie overwint, zoals het onvermogen om aangekoppelde werkstukken, kleine openingen en soldeerverbindingen te hanteren. Na de installatie beperken de werkzaamheden zich niet tot het volgen van lassen, maar spelen ze ook een belangrijke rol bij het verlagen van de kosten van het lasproces.
Sommige gestempelde onderdelen zorgen voor de nauwkeurigheid van de montage van vastgelaste structurele componenten. Hoewel deze componenten niet belangrijk zijn voor lasconstructies, zijn ze wel noodzakelijk voor de laspositionering in armaturen. Door gebruik te maken van een lasernaadvolgsysteem kunnen deze overbodige onderdelen achterwege worden gelaten.
Een ander gebied waarop kan worden bespaard, zijn de kosten van vaste installaties. Vanwege het feit dat lasersensoren positie-informatie van lassen kunnen verkrijgen, zijn de assemblage- en positioneringsnauwkeurigheidseisen voor gelaste structurele assemblages niet zo streng.
De precisie-eis heeft ernstige gevolgen voor de kosten: hoge precisie en hoge kosten. Lage precisie en lage kosten. Lasmethoden en -typen: Lasnaadtracking kan worden gebruikt om verschillende lasmethoden te volgen, zoals MIG, TIG, ondergedompeld booglassen, plasmalassen en laserlassen. Er zijn veel soorten lassen die kunnen worden gevolgd, waaronder stootverbindingen, overlappingsverbindingen, hoekverbindingen, randvolging, afschuiningen, enz.
Wanneer lasmachines/robots zijn uitgerust met een lasnaadvolgsysteem, worden het uitval- en reparatiepercentage aanzienlijk verminderd. Bovendien kunnen de resultaten van de spleetmetingen worden gebruikt voor adaptieve controle van het lasproces. Verbeter de productie-efficiëntie. Automatisering van lasmachines verbetert niet alleen de nauwkeurige begeleiding bij het lassen, maar maakt ook een werking van 24-uur mogelijk.
De lasnauwkeurigheid van kleine materialen is hoger. Het is moeilijk om handmatig een ononderbroken nauwkeurigheid te garanderen. Het lasnaadvolgsysteem kan het lasniveau van kleine materialen garanderen, wat resulteert in een hogere laskwaliteit. Optimaliseer anti-elektromagnetische interferentie en verbeter de stabiliteit.