Het basisprincipe van het volgen van laserlasnaden is gebaseerd op de laserdriehoekmeetmethode. Laseremissielijn: Laser wordt op het oppervlak van het werkstuk gestraald en na diffuse reflectie wordt het laserprofiel afgebeeld op CCD- of CMOS-sensoren. Vervolgens verwerkt en analyseert de controller de verzamelde beelden om de positie van de lasnaad te bepalen, die wordt gebruikt om het lastraject te corrigeren of het lassen te begeleiden.
1. Verbetering van de laskwaliteit: Lasrobots kunnen tijdens laswerkzaamheden met verschillende situaties te maken krijgen, zoals afwijkingen in de klemming van het werkstuk en thermische vervorming van plaatwerkonderdelen. Bovendien voeren lasrobots vaak handmatig reparatielassen uit na het lassen, wat niet alleen niet alleen de arbeidskosten bespaart, maar ook het reparatiepercentage van producten voor bedrijven verhoogt.
2. Productiekosten verlagen: Om de laskwaliteit van werkstukken te verbeteren, is het vaak nodig om complexe opspanningen op het basismateriaal te gebruiken. Het verbeteren van de binnenkomende materialen voor het lassen van werkstukken vergt enorme kosten: het updaten van de verwerkingsapparatuur van het vorige proces, het ontwerpen en aanschaffen van zeer nauwkeurige armaturen vereisen ook aanzienlijke investeringen.
3. Realiseer productieflexibiliteit: Bedrijven worden tijdens het productieproces vaak geconfronteerd met gediversifieerde en kleine batchlasproducten, die hoge eisen stellen aan lasnauwkeurigheid en lasprocespersoneel. Daarom zijn er grote kosten nodig en verliest het product zijn prijsvoordeel. De lasrobot uitgerust met een lasnaadvolgsysteem kan dit probleem effectief oplossen. Om de verwerkingsefficiëntie en gebruikskosten van lasrobots te verbeteren en de tijd en moeilijkheid van het lesgeven te verminderen, zijn oplossingen voor het volgen en positioneren van naden dringend nodig.