China is een productiemacht die de afgelopen jaren een snelle industriële ontwikkeling heeft doorgemaakt. Mechanische intelligentie vervangt geleidelijk handarbeid en robotlassen wordt op grote schaal gebruikt. Hoewel het handarbeid niet volledig kan vervangen, ondergaan steeds meer batchlaswerkzaamheden automatiseringsupgrades en transformaties in de praktische industriële productie. Lasrobots hebben een hogere efficiëntie, gegarandeerde laskwaliteit en zijn gemakkelijk te beheren zonder emotionele problemen, waardoor bedrijven er dol op zijn. Voor veel zeer nauwkeurige laswerkstukken zijn de robots zelf echter moeilijk te hanteren, en in dit geval moet een excitatie-lasnaadvolgsysteem worden gebruikt om te helpen.
Bij feitelijk geautomatiseerd lassen zijn er twee methoden voor het volgen van de naad. Eén daarvan is een contacttracker, die gebaseerd is op het principe van het gebruik van een sonde om contact te maken met het werkstuk en de vervorming van het werkstuk te meten door het uitstrekken en samentrekken van de sonde. Eén tracker kan de fout slechts in één richting meten. Als het nodig is om de fout links, rechts en omhoog en omlaag te meten, zijn twee trackers nodig. Vanwege de beperkte toepassingsscenario's zijn ze de afgelopen jaren zelden gebruikt.
Een ander type is een contactloze lasnaadtracker, die voornamelijk gebruik maakt van lasers, optische sensoren en centrale verwerkingseenheden. Het maakt gebruik van de principes van optische voortplanting en beeldvorming om tegelijkertijd fouten in de linker-, rechter- en op- en neerwaartse richting te verkrijgen. Lasrobots of lasapparatuur gebruiken foutgegevens om laspistolen te corrigeren en nauwkeurig lassen te bereiken. Dit is een nieuwe generatie methoden voor het volgen van lasnaden.